ABS 德国巴斯夫 2802 - TR 介绍

一、材料概述

ABS 德国巴斯夫 2802 - TR 是一款基于 MABS 聚合物的标准注塑成型牌号材料。其中，ABS 为丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，通过巧妙地将丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体聚合，使其兼具了多种优良性能。德国巴斯夫作为化工领域的知名企业，凭借其先进的生产工艺和严格的质量把控，赋予了 2802 - TR 卓越的品质。该材料呈透镜状颗粒，堆积密度在 0.55 - 0.65g/cm³ 之间，标准包装为 25kg 的 PE 袋，经托盘包装并使用薄膜固定。当然，根据客户需求，也可提供其他包装方式，如 1000kg 的散装容器（八角形中型散装容器，由带有内袋的瓦楞纸板制成），甚至安排公路槽车运输。在正常温度控制且干燥的环境中，其颗粒可长期储存，机械性能基本不会发生改变。不过，对于一些对颜色敏感的产品，若储存数年，颜色可能会出现一定变化。并且，在储存条件不佳时，材料容易吸收水分，但水分可通过干燥等方式去除。

二、性能特点

（一）物理性能

透明度：具有出色的透明度，在 SAN 成型组合物中广为人知，可见光透过率可达 80%，这使得制成品具有良好的可视性，无论是用于展示产品，还是在对透明度有要求的应用场景中，都能发挥优势。

吸水率：吸水率为 0.70%，平衡吸湿为 0.35%（23°C/50% R.H.；ISO 62）。虽然材料有一定的吸湿性，但在正常加工和使用环境下，通过适当的干燥处理，可有效避免因水分导致的加工缺陷，如气泡、银丝等。

线性成型收缩率：线性成型收缩率为 0.0055cm/cm（ASTM Data；MD），收缩率相对稳定，有利于保证制品尺寸精度，在注塑成型复杂形状制品时，能够较好地维持设计尺寸，减少尺寸偏差带来的质量问题。

熔体流动速率：在 200°C 时，熔体流动速率为 2.0g/10min（ISO 1133），表明材料具有一定的流动性，便于注塑成型，能够填充复杂模具型腔，制造出结构精细的产品。

（二）机械性能

抗张强度：抗张强度（屈服）达到 48.0MPa（50mm/min；ISO 527）或 48.0MPa（2in/min；ASTM Test），具备良好的拉伸强度，能承受一定的拉伸外力，不易在受力时发生断裂，可满足许多结构部件的强度要求。

伸长率：伸长率（断裂）为 12%（50mm/min，Nominal strain；ISO 527），屈服伸长率为 4.0%（50mm/min；ISO 527），这说明材料在拉伸过程中具有一定的延展性，在保证强度的同时，不会过于脆硬，可承受一定程度的变形而不断裂。

拉伸模量：拉伸模量为 2.00GPa（1mm/min；ISO 527）或 2.00GPa（ASTM Test），反映了材料在弹性范围内抵抗拉伸变形的能力，较高的拉伸模量意味着材料在受力时更不容易发生弹性变形，能够保持形状的稳定性。

冲击强度：悬壁梁缺口冲击强度在厚度为 3.17mm 时为 0.690J/cm（ASTM Test），简支梁无缺口冲击强度为 12.0J/cm²（ISO 179），在 - 30.0°C 时，简支梁无缺口冲击强度仍有 8.00J/cm²（ISO 179），简支梁缺口冲击强度在常温下为 0.500J/cm²（ISO 179）， - 30.0°C 时为 0.200J/cm²（ISO 179）。该材料展现出了良好的抗冲击性能，在不同温度条件下，都能有效吸收冲击能量，防止制品因受到冲击而破裂，适用于对冲击性能要求较高的应用场景。

（三）电气性能

体积电阻率：体积电阻率≥1.00e + 13ohm - cm（IEC 60093），具有优良的绝缘性能，能够有效阻止电流通过，可用于制造电气绝缘部件，保障电气设备的安全运行。

介电常数：在 1.00e + 6Hz 频率下，介电常数为 2.8（IEC 60250），在 100Hz 频率下为 2.9（IEC 60250），介电常数相对稳定，表明材料在不同频率的电场环境中，能够保持较为稳定的电学性能。

耗散因数：在 1.00e + 6Hz 频率下，耗散因数为 0.014（IEC 60250），较低的耗散因数意味着材料在电场作用下，因发热而消耗的能量较少，可减少能源浪费，提高电气设备的效率。

相比耐漏电起痕指数（CTI）：相比耐漏电起痕指数为 600V（IEC 60112），说明材料具有较好的耐漏电起痕性能，在高压、潮湿等恶劣电气环境下，能够有效抵抗漏电起痕现象的发生，保证电气设备的可靠性和使用寿命。

（四）热性能

线性热膨胀系数 - 流动：线性热膨胀系数（流动方向）为 80.0µm/m - °C（ISO 11359），在温度变化时，材料的尺寸变化相对较小，有利于在不同温度环境下保持制品的尺寸稳定性，减少因热胀冷缩导致的装配问题和性能下降。

载荷下热变形温度：在 0.46MPa 载荷下，热变形温度为 94.0°C（annealed；ASTM Test）；在 1.8MPa 载荷下，热变形温度为 90.0°C（annealed；ASTM Test）或 90.0°C（ISO 75）。该材料具有一定的耐热性能，能够在一定温度范围内承受载荷而不发生明显变形，可满足一些对使用温度有要求的应用需求。

维卡软化温度：维卡软化温度在 Rate "A" Loading 1（50degC/h 10N）条件下为 91.0°C（ASTM Test），在（50°C/h/ 50N） - B/50 条件下为 93.0°C（ISO 306），反映了材料在升温过程中开始软化的温度点，对于加工过程中的温度控制以及产品的使用温度上限具有重要参考意义。

玻璃化转变温度，Tg：玻璃化转变温度为 107°C（10K/min；ISO 11357 - 1/- 3），当温度高于此值时，材料的物理性能会发生明显变化，从玻璃态转变为高弹态，了解这一温度对于合理选择材料的使用温度范围以及加工工艺条件至关重要。

（五）其他特性

化学稳定性：对弱酸、弱碱和油脂具有较好的稳定性，在日常使用和一些常见化学环境中，材料性能不会受到明显影响，可用于接触这些化学物质的产品制造。不过，需要注意的是，强溶剂（如丙酮）可能会对其表面产生腐蚀作用，在使用和储存过程中应避免接触此类强溶剂。

食品接触安全性：通过了相关食品接触材料认证，如 FDA、EU、GB 等，符合严格的食品安全标准，如中国 GB 4806.7、美国 FDA 21 CFR 或欧盟 EU 10/2011 等。材料无毒无害，不含重金属（铅、镉等）、塑化剂（如邻苯二甲酸盐）或其他迁移性有害物质，可安全应用于餐具、食品包装、饮水机部件等直接接触食品的领域，为食品安全提供了可靠保障。

三、加工成型要点

干燥处理：由于材料具有一定吸湿性，在加工前必须进行充分干燥。对于表面要求光泽的塑件，需在 80 - 90 度下长时间预热干燥 3 小时，以去除材料中的水分，防止在注塑过程中因水分气化产生气泡、银丝等缺陷，影响制品外观和性能。

温度控制：宜采用较高的料温和模温，但要注意料温过高易导致材料分解（分解温度大于 270 度）。对于精度要求较高的塑件，模温宜控制在 50 - 60 度；对于高光泽、耐热塑件，模温宜取 60 - 80 度。合理的温度控制有助于材料更好地流动填充模具型腔，同时保证制品的尺寸精度和表面质量。

解决夹水纹：若在成型过程中出现夹水纹问题，可通过提高材料的流动性来解决。具体措施包括采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法，使塑料熔体在模具中能够均匀融合，消除夹水纹现象，提升制品的外观质量。

四、应用领域

医疗设备：凭借其高透明度、良好的化学稳定性和机械性能，以及符合医疗相关标准的安全性，可用于制造医疗设备的外壳、透明观察窗、医疗器械部件等。高透明度便于医护人员观察设备内部运行情况或患者体内状况，良好的化学稳定性可确保在消毒等过程中材料性能不受影响，可靠的机械性能保证了设备在使用过程中的结构强度和耐用性。

食品接触产品：如餐具、食品包装容器、饮水器具、食品储存容器等。其食品接触级的安全性，让消费者可以放心使用。高透明度能展示食品的色泽和状态，增加产品吸引力；良好的机械性能可保证产品在日常使用中的强度和耐用性，抵抗一定程度的碰撞和磨损。

家居用品：在家居用品领域应用广泛，如透明收纳盒、装饰品、灯具部件等。透明级特性使得产品设计更加多样化，提升了产品的美观性和实用性，满足消费者对于家居产品既美观又实用的需求。

汽车部件：由于具有较高的抗冲击强度和良好的综合性能，可用于制造汽车的内饰部件，如仪表盘、车门内饰板、车内装饰条等，以及一些外部部件的透明灯罩等。在汽车行驶过程中，能够有效抵抗可能的冲击，保障乘客安全，同时其良好的外观性能也能提升汽车内饰的整体质感。