电镀级 PC/ABS 实现良好镀层的关键指标

一、机械性能指标

（一）冲击强度

电镀级 PC/ABS 的冲击强度需达到一定标准，通常要求缺口冲击强度≥50kJ/㎡ 。较高的冲击强度能够保证材料在电镀加工过程中，以及后续使用过程中，不会因外力冲击而发生破裂或损坏，从而维持镀层的完整性。例如，在汽车内饰件的电镀应用中，若材料冲击强度不足，车辆行驶过程中的震动、颠簸等外力作用，可能导致部件表面出现裂纹，进而影响镀层质量，引发镀层剥落等问题。

（二）拉伸强度

拉伸强度也是重要的机械性能指标之一，一般拉伸强度需≥45MPa。合适的拉伸强度可以确保材料在电镀过程中保持形状稳定，避免因拉伸变形导致镀层厚度不均、表面不平整等问题。当材料用于制造精密的电子外壳电镀件时，若拉伸强度不达标，在成型或后续处理过程中，外壳尺寸可能发生变化，影响产品的装配精度和外观质量。

二、化学性能指标

（一）PC 含量

PC/ABS 合金中 PC 的含量对电镀效果影响显著，通常 PC 含量需控制在 60% - 70% 。PC 具有良好的化学活性，在电镀前处理的粗化过程中，铬酸等粗化液能够与 PC 分子链上的苯环发生氧化反应，形成大量微小的凹坑，这些凹坑为后续镀层的附着提供了机械咬合点。如果 PC 含量过低，粗化效果不佳，镀层与基材之间的结合力较弱，容易出现镀层脱落现象；而 PC 含量过高，则可能影响材料的加工性能和综合机械性能。

（二）耐化学腐蚀性

电镀级 PC/ABS 需要具备良好的耐化学腐蚀性，能够承受电镀过程中各种化学试剂的侵蚀。在电镀前处理阶段，材料要耐受碱性脱脂液、酸性粗化液的腐蚀作用而不发生严重的化学变化；在电镀过程中，也要对电镀液中的金属盐、添加剂等成分具有化学稳定性。例如，若材料耐化学腐蚀性差，在粗化过程中过度溶解，会破坏材料表面的微观结构，影响镀层的均匀性和结合力。

三、表面质量指标

（一）表面粗糙度

理想的表面粗糙度 Ra 值应控制在 0.3 - 0.8μm 之间。适当的表面粗糙度能够增加基材与镀层之间的接触面积，提高镀层的附着力。表面过于光滑，镀层与基材之间主要依靠分子间作用力结合，结合力较弱；表面过于粗糙，则可能导致镀层表面不平整，影响外观质量和镀层的防护性能。在实际生产中，通过注塑工艺参数的调整，如模具温度、注射压力等，可以控制材料的表面粗糙度。

（二）表面洁净度

材料表面必须保持高度洁净，不能有油污、脱模剂残留、灰尘等杂质。油污和脱模剂会阻碍粗化液与基材表面的充分接触，导致粗化不均匀，影响镀层附着力；灰尘等颗粒杂质则会在镀层表面形成凸起或凹坑，降低镀层的平整度和美观度。因此，在电镀前需要采用合适的清洗工艺，如超声波清洗、化学脱脂等，确保材料表面洁净。

四、热性能指标

（一）热变形温度

电镀级 PC/ABS 的热变形温度一般需≥100℃。在电镀过程中，特别是在高温烘烤固化等环节，材料需要具备足够的耐热性，以防止发生变形。若热变形温度过低，在电镀过程中材料可能因受热而翘曲、变形，导致镀层出现裂纹、剥落等问题，影响产品质量和合格率。例如，在制造汽车外部装饰件的电镀过程中，较高的热变形温度能够保证部件在高温环境下保持形状稳定，确保镀层质量。

（二）热稳定性

材料应具有良好的热稳定性，在电镀过程中的温度变化范围内，化学结构和物理性能不会发生明显变化。热稳定性差的材料在受热时可能发生降解、氧化等反应，导致材料性能下降，影响镀层与基材的结合力和镀层的防护性能。

上述指标对电镀级 PC/ABS 的镀层质量至关重要。若你还想了解这些指标的检测方法，或是不同电镀工艺对指标的特殊要求，欢迎随时告诉伟才塑胶。