阻燃 PA12 注塑时分解发黄？温度控制与螺杆转速黄金参数

在注塑阻燃 PA12 材料的过程中，制品出现分解发黄现象是一个较为常见且棘手的问题。这不仅影响产品外观质量，还可能对其性能造成损害，降低产品合格率，增加生产成本。而温度控制和螺杆转速这两个关键参数，对阻燃 PA12 注塑过程有着至关重要的影响。

阻燃 PA12 分解发黄原因剖析

温度过高引发分解

阻燃 PA12 对温度较为敏感。当注塑温度超过其热稳定范围时，材料分子链会发生断裂，引发热降解反应。热降解过程中，阻燃剂及 PA12 基体可能会产生一些小分子挥发性物质，这些物质在高温下进一步发生复杂反应，导致材料颜色变黄甚至变黑。一般来说，普通 PA12 热分解温度大于 350℃，但添加阻燃剂后，其热稳定性可能会有所下降。对于有阻燃特性的 PA12 材料，加工温度一旦超过 270℃，就有较大风险发生分解发黄现象。例如在料筒温度设置过高时，物料在料筒内停留期间持续受热，分子结构被破坏，最终在注塑制品上体现为发黄。

剪切生热导致分解

螺杆转速过快会使物料在螺杆与料筒之间受到过高的剪切力。这种剪切力会使物料内部产生大量热量，进一步升高物料温度，加剧热降解反应。过高的剪切生热可能导致阻燃 PA12 局部温度瞬间超出正常范围，即使整体料筒温度处于合适区间，也可能因局部过热而造成分解发黄。比如在高速螺杆转速下，物料在螺杆螺纹推进过程中，靠近螺杆和料筒壁的部分物料会因剧烈摩擦产生过多热量，从而引发分解。

温度控制黄金参数

料筒温度分段设置

为确保阻燃 PA12 均匀受热且不发生过热分解，料筒温度需进行合理分段设置。从进料段到出料段，温度应逐渐升高。进料段温度可控制在 230 - 240℃，此温度区间有助于物料初步软化，顺利进入料筒中段；中段温度设置在 255 - 265℃，在这个温度下物料进一步塑化，分子链开始有序排列；出料段温度则保持在 265 - 275℃，此时物料达到良好的熔融状态，准备进入喷嘴。需要注意的是，对于阻燃 PA12，整个料筒温度绝对不能超过 270℃，以免引发分解。

喷嘴温度控制

喷嘴温度通常要比料筒出料段略高，一般可控制在 295 - 300℃。略高的喷嘴温度能够保证物料在射出时具有良好的流动性，顺利填充模具型腔。但如果喷嘴温度过高，物料在喷嘴处停留时易发生过热分解，所以必须精准调控。

模具温度调节

模具温度对阻燃 PA12 制品的成型质量和性能也有重要影响。对于未增强型阻燃 PA12，模具温度可控制在 30 - 40℃；对于薄壁或大面积元件，为了保证制品的外观质量和尺寸精度，模具温度可适当提高至 80 - 90℃；若为增强型阻燃 PA12，模具温度一般设置在 90 - 100℃。合适的模具温度能够促进物料在模具内的冷却定型，减少制品内应力，同时避免因冷却过快或过慢对制品外观和性能产生不良影响。

螺杆转速黄金参数

螺杆转速应根据制品的形状、尺寸、壁厚以及阻燃 PA12 材料的特性进行合理选择。一般情况下，螺杆转速在 30 - 60r/min 较为适宜。当制品形状简单、壁厚较大时，可适当提高螺杆转速至 50 - 60r/min，以提高生产效率，但不宜超过此范围，以免产生过高的剪切热。而对于形状复杂、薄壁的制品，螺杆转速应控制在 30 - 40r/min，这样能够更好地保证物料在模具内的流动和填充，避免因过快的螺杆转速导致物料流动不均匀，产生气穴、熔接痕等缺陷，同时也能有效防止因剪切生热造成的分解发黄。

在实际注塑生产中，还需要综合考虑其他因素，如注射压力、注射速度、保压时间等，对温度控制和螺杆转速进行优化调整，以获得最佳的注塑效果，避免阻燃 PA12 注塑时出现分解发黄现象，生产出高质量的制品。