PEI 塑料注塑工艺参数设置方法

一、温度参数设置

（一）料筒温度

PEI 塑料熔体粘度较高，需要较高的料筒温度来降低粘度，保证良好的流动性。对于像 Ultem 1000 和 Ultem 2300 这类 PEI 材料，料筒温度通常分为多段控制。一般来说，靠近料斗一端的温度较低，以防止物料过早熔融而产生堵塞；靠近喷嘴一端的温度较高，确保熔体顺利注射。例如，第一段（料斗端）温度可设置在 330 - 350℃，第二段设置在 360 - 370℃，第三段设置在 370 - 380℃，喷嘴温度通常在 380 - 400℃。若温度过低，PEI 熔体流动性差，会导致充模不满、熔接痕明显等问题；温度过高则可能引起材料降解，降低制品性能。

（二）模具温度

模具温度对 PEI 制品的成型质量和性能影响显著。较高的模具温度有助于提高熔体的流动性，减少内应力，改善制品的表面质量和结晶度。通常，PEI 注塑的模具温度控制在 120 - 180℃之间。对于形状复杂、薄壁的制品，模具温度可适当提高至 150 - 180℃，以保证充模完整；对于厚壁制品，模具温度可控制在 120 - 150℃，防止制品内部产生缩孔、气泡等缺陷。但模具温度过高会延长冷却时间，降低生产效率。

二、压力参数设置

（一）注射压力

由于 PEI 熔体粘度高，需要较大的注射压力来推动熔体充满模具型腔。注射压力的大小取决于制品的形状、尺寸、壁厚以及模具的结构等因素。一般情况下，注射压力在 100 - 180MPa 之间。对于结构复杂、薄壁的制品，注射压力可适当提高至 150 - 180MPa；对于形状简单、壁厚较厚的制品，注射压力可控制在 100 - 130MPa。注射压力不足会导致制品缺料、密度不够；压力过大则可能使制品产生飞边、溢料，甚至损坏模具。

（二）保压压力

保压压力的作用是补偿熔体在冷却过程中的收缩，防止制品出现缩痕、凹陷等缺陷。保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，即 60 - 144MPa。保压时间根据制品的壁厚而定，壁厚越厚，保压时间越长。通常，保压时间在 10 - 30 秒之间。合理的保压压力和时间设置能有效提高制品的尺寸精度和表面质量。

三、时间参数设置

（一）注射时间

注射时间与注射速度密切相关，主要取决于制品的大小和复杂程度。注射时间过短，熔体流速过快，容易产生湍流、困气等问题；注射时间过长，则会导致熔体在料筒内停留时间过长，增加材料降解的风险。一般来说，小型制品的注射时间可控制在 3 - 8 秒，大型制品的注射时间在 10 - 20 秒。

（二）冷却时间

冷却时间对 PEI 制品的生产效率和性能至关重要。冷却时间不足，制品脱模后容易变形；冷却时间过长，会降低生产效率。冷却时间主要取决于制品的壁厚、模具温度和材料的热性能。通常，PEI 制品的冷却时间在 20 - 60 秒之间。可以通过观察制品脱模后的状态来调整冷却时间，若制品出现变形、翘曲等问题，可适当延长冷却时间。

四、螺杆转速与背压设置

（一）螺杆转速

螺杆转速影响物料的塑化效果和在料筒内的停留时间。PEI 塑料的螺杆转速不宜过高，过高的转速会导致物料剪切生热过多，引起材料降解。一般螺杆转速控制在 30 - 60r/min，具体转速需根据制品的要求和设备情况进行调整。

（二）背压

背压的作用是提高熔体的密实度和均匀性，排出物料中的气体。对于 PEI 塑料，背压一般设置在 3 - 8MPa。背压过高会增加熔体的温度和剪切应力，导致材料降解；背压过低则无法有效排出气体，影响制品质量。以上是 PEI 塑料注塑工艺参数的一般设置方法。实际生产中，还需根据具体的 PEI 牌号、制品要求和设备条件进行调试优化。