高流动 LCP 在注塑成型过程中，精准把控工艺参数对最终制品的质量、性能及生产效率起着决定性作用。以下是伟才塑胶为注塑工程师们详细梳理高流动 LCP 的工艺参数大全 。

温度控制

1. 料筒温度

• 不同段温度设定：高流动 LCP 料筒温度需分段精细调控。一般而言，后部温度适宜在 250 - 360℃，此区域主要对固态 LCP 进行初步预热软化 。中部温度范围在 270 - 350℃，该阶段 LCP 进一步受热，逐渐向熔融态转变 。前部温度则设置在 290 - 350℃，这里要保证 LCP 充分熔融且具备良好流动性，以顺利进入喷嘴 。例如，对于普通流动性要求的高流动 LCP 制品，料筒各段温度可选取中间值，如后部 280℃、中部 310℃、前部 320℃ 。

• 温度调整依据：若制品对流动性要求极高，可适当将各段温度调高，但务必密切关注，因为温度过高易引发 LCP 分子取向不均匀，导致制品性能劣化 。实际操作中，为延长螺杆使用寿命，可适当缩小后部、中部、前部之间的温差，减少因温度梯度带来的热应力对螺杆的损伤 。

2. 喷嘴温度：喷嘴温度通常设定在 290 - 350℃，需略高于 LCP 材料在料筒前部的熔融温度 。这样设置可有效避免物料在喷嘴处因温度降低而出现冷凝、堵塞，同时防止因过度剪切热产生碳化物，影响制品质量 。例如，当料筒前部温度为 320℃时，喷嘴温度可设置为 330 - 340℃ 。

3. 模具温度

• 温度区间影响：LCP 注塑时模具温度一般控制在 70 - 150℃ 。较高的模具温度，如 120 - 150℃，有助于 LCP 熔体在型腔内更顺畅地流动，能够有效减少熔接痕，显著提升制品的表面质量；不过，高温也会相应延长成型周期 。较低的模具温度，如 70 - 90℃，可缩短成型周期，一定程度上防止飞边产生，但可能致使制品内应力增加，在后续使用中易出现变形等问题 。

• 针对制品类型调整：对于薄壁制品，由于熔体需快速填充型腔，模具温度可相对取高值，如 130 - 150℃，确保熔体在短时间内充满复杂型腔 。而对于厚壁制品，重点要保证模具温度均匀性，可通过优化模具冷却水路设计等方式，防止因温度差异导致制品内部产生过大应力 。

压力控制

1. 注射压力：高流动 LCP 因自身熔融粘度较低，其注射压力相比一般热塑性树脂要低，通常在 15 - 45MPa 的压力下即可实现成型 。然而，对于大型制品或者结构极为复杂的制品，熔体在填充过程中阻力较大，就需要适当提高注射压力，可能需达到 30 - 45MPa，同时配合较高的保压压力，以确保熔体能够完整、紧密地充满型腔的各个角落，并补偿冷却过程中的体积收缩，保证制品尺寸精度 。

2. 保压压力与时间

• 保压压力设定：保压压力一般为注射压力的 30% - 60% 。合理的保压压力能持续为型腔内的 LCP 熔体提供补充，防止因冷却收缩产生缩痕等缺陷 。例如，当注射压力为 30MPa 时，保压压力可设置在 9 - 18MPa 之间 。

• 保压时间确定：保压时间设置至关重要。若过短，制品易因冷却收缩出现表面缩痕、内部空洞等问题；若过长，制品内部会积累较大内应力，导致翘曲变形 。对于平面的 LCP 制品，保压时间一般不宜过长，通常在 10 - 20 秒；对于结构复杂、尺寸精度要求高的制品，保压时间可适当延长至 20 - 30 秒 。

螺杆相关参数

1. 螺杆转速：螺杆转速需依据 LCP 材料特性和注塑机规格合理选择 。较低的螺杆转速，如线速度在 0.8 - 1.2m/s，有利于提高 LCP 材料的流动性和充模效果，减少因高速剪切导致的材料降解和气泡产生 。但转速过低会影响塑化效率，增加成型周期 。在保证塑化质量的前提下，可适当提高螺杆转速以提升生产效率 。

2. 背压：背压主要用于防止材料在填充过程中回流 。其大小需根据注塑机规格和模具设计进行调整，一般建议在 50 - 150bar 之间 。背压过低，材料在螺杆旋转后退时易发生回流，导致塑化量不稳定，进而造成制品重量和颜色分散不均；背压过高，则会增加螺杆负荷，可能引发材料过度剪切降解 。

   
   

注射量与注射速度

1. 注射量：注射量应严格依据产品需求和模具设计进行精准调整 。过多的注射量会使制品重量超出标准，浪费材料且降低生产效率；过少的注射量则无法使型腔完全充满，严重影响产品的尺寸精度和质量 。实际生产中，需通过试模确定合适的注射量，并根据生产过程中的实际情况，如模具磨损、材料批次差异等，适时微调 。

2. 注射速度：由于 LCP 固化时间较快，通常采用较快的注射速度有利于成型 。快速注射可使 LCP 熔体迅速充满型腔，减少熔体在型腔内的停留时间，降低分子取向程度差异，从而有效减少制品内应力和翘曲变形 。但注射速度过快可能导致熔体在型腔内产生紊流，卷入空气形成气泡，或者因高速摩擦产生过多热量导致材料降解 。一般对于薄壁、复杂结构制品，注射速度可设置得相对较快；对于厚壁、简单结构制品，注射速度可适当放缓 。

后处理相关参数

1. 冷却时间：冷却时间是指从注塑成型到产品完全冷却所需的时长 。对于高流动 LCP 制品，冷却时间应足够长，一般在 10 - 30 分钟，以确保 LCP 材料充分硬化和固化，避免出现翘曲、变形等问题 。冷却时间受制品厚度、模具结构、冷却介质温度及流速等多种因素影响 。例如，厚壁制品冷却时间需延长至 20 - 30 分钟，薄壁制品冷却时间可缩短至 10 - 15 分钟 。

2. 去应力处理：高流动 LCP 材料具有较高刚性和脆性，注塑成型过程中极易产生内应力 。为消除内应力，可采用退火处理，一般将制品置于 180 - 220℃的烘箱中，保温 2 - 4 小时，然后缓慢冷却至室温 。也可采用振动处理方法，通过特定频率和振幅的振动设备对制品施加振动，降低材料内应力水平，提升制品尺寸稳定性和机械性能 。