玻纤增强PC（聚碳酸酯）塑料在提升刚性和强度的同时，往往会因玻纤的加入导致韧性下降。为改善其抗冲击性能，通常需要添加增韧剂。以下是常见的增韧剂类型及其特点：

1. 弹性体类增韧剂

• 核心作用：通过弹性体颗粒分散在PC基体中，吸收冲击能量并引发银纹或剪切带，从而提高韧性。

• MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）：透明性好，适合对透明度有要求的玻纤增强PC。

• ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：成本低，但可能降低耐热性。

• ACR（丙烯酸酯类弹性体）：耐候性优异，适用于户外应用。

• 常见类型：

• 优点：显著提升冲击强度，尤其是低温韧性。

• 缺点：可能降低刚性、耐热性（需平衡添加量）。

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2. 核壳结构聚合物

• 特点：由刚性核和弹性壳层组成（如硅橡胶核+丙烯酸酯壳），通过微观结构设计实现增韧。

• 优势：对基体其他性能（如模量、耐热性）影响较小。

• 应用：高要求的工程塑料领域。

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3. 有机硅类增韧剂

• 类型：

• 硅氧烷共聚物：如PC-Si共聚物，改善低温韧性。

• 硅橡胶微粒：分散在基体中吸收冲击能量。

• 优点：耐高低温、耐老化，适合苛刻环境。

• 缺点：成本较高，可能影响加工流动性。

4. 纳米粒子增韧剂

• 材料：纳米CaCO₃、纳米SiO₂、纳米黏土等。

• 机理：通过纳米颗粒分散引发微裂纹或促进基体塑性变形。

• 优势：少量添加即可提升韧性，同时保持刚性（甚至增强）。

• 挑战：需解决纳米粒子的分散性问题（如表面改性）。

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5. 其他类型

• TPU（热塑性聚氨酯）：与PC相容性较好，可改善柔韧性，但可能降低耐化学性。

• POE（聚烯烃弹性体）：需配合相容剂（如马来酸酐接枝POE）使用。

• 反应型增韧剂：如环氧官能化聚合物，通过化学键合提升界面结合力。

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选择增韧剂的注意事项

相容性：需与PC和玻纤界面相容（必要时添加相容剂）。

性能平衡：增韧可能牺牲刚性、耐热性或尺寸稳定性（需优化配比）。

加工工艺：某些增韧剂（如弹性体）可能增加熔体黏度，影响注塑成型。

应用环境：如户外使用需考虑耐UV性（优先选择ACR或有机硅类）。

典型应用场景

• 电子电器外壳：MBS或核壳结构增韧，兼顾外观与抗跌落性。

• 汽车部件：有机硅或纳米粒子增韧，耐高温且抗冲击。

• 工具/器械：弹性体+纳米CaCO₃复合增韧，平衡强韧性。

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通过合理选择增韧剂类型和添加量（通常5%~15%），可显著改善玻纤增强PC的韧性，同时尽可能保留其原有性能优势。