食品级 PC 塑料与普通 PC 在多个关键方面存在差异，伟才塑胶将从原材料选择、生产标准、安全性检测等角度，为你详细解读它们的区别。

原材料纯度与来源

食品级 PC 塑料：原材料的纯度要求极高，来源严格受限。用于生产食品级 PC 的原料必须经过精心筛选，确保不含有对人体健康有害的杂质和污染物。例如，双酚 A 作为合成 PC 的重要单体，在食品级 PC 生产中，其纯度和质量标准远高于普通 PC 生产。生产厂家会从信誉良好、具备严格质量控制体系的供应商处采购原料，以保证从源头满足食品安全要求。

普通 PC：对原材料纯度的要求相对宽松。在来源上，可能会使用一些回收料或纯度稍低的原料进行生产，只要能满足其在非食品接触领域（如电子电器外壳、建筑材料等）的性能需求即可。这使得普通 PC 在成本上可能低于食品级 PC，但在安全性方面存在更多不确定性。

生产工艺与质量控制

食品级 PC 塑料：生产过程遵循严格的质量管理体系，生产车间需达到较高的卫生标准。在聚合、成型等各个环节，对温度、压力、时间等工艺参数的控制更为精确，以确保产品的质量稳定性和安全性。例如，在挤出成型过程中，为防止杂质混入，设备的清洁和维护频率更高。而且生产过程中使用的添加剂也必须是经过食品安全认证的，以避免添加剂迁移到食品中造成危害。

普通 PC：生产工艺重点关注产品的物理性能和外观质量，以满足不同应用场景的需求。虽然也有质量控制流程，但在卫生条件和杂质控制方面，不像食品级 PC 那样严格。在添加剂的选择上，更侧重于提高产品在特定应用中的性能（如增强阻燃性、改善加工性能等），而较少考虑其对人体健康的潜在影响。

安全性检测标准

食品级 PC 塑料：需通过一系列严格的食品安全检测标准。如国内要符合 GB 4806.6 - 2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂》和 GB 4806.7 - 2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品》等标准。这些标准对重金属含量（铅、镉等）、总迁移量、高锰酸钾消耗量、脱色试验等多个项目进行检测。例如，铅的迁移量不得超过 0.01mg/kg，总迁移量一般不得超过 10mg/dm²，确保在与食品接触过程中不会向食品中迁移有害物。国际上，还需满足美国 FDA 认证、欧盟食品接触材料法规（EU）No 10/2011、德国 LFGB 认证等不同国家和地区的严格标准。

普通 PC：主要检测其物理性能（如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等）、电气性能（如绝缘电阻、介电常数等）以及化学稳定性等，以评估其在相应应用领域的适用性。检测项目和指标与食品级 PC 的安全性检测完全不同，不涉及对食品接触安全性的评估。

产品标识与用途

食品级 PC 塑料：产品表面或包装上通常会有明确的食品级标识，如 “食品接触用”“符合食品安全标准” 等字样，以表明其可用于与食品接触的产品制造。其主要用途集中在食品包装（饮料瓶、食品容器等）、餐饮器具（餐具、水杯等）、食品加工设备部件以及婴儿用品（奶瓶、奶嘴等）等与食品直接或间接接触的领域。

普通 PC：一般不会有食品级相关标识。主要应用于非食品接触领域，如电子电器产品的外壳（电脑显示器外壳、手机壳等）、建筑领域的采光板、汽车零部件（灯罩、仪表盘等）以及工业机械零件等，在这些领域，更注重其机械性能、光学性能和成本效益等方面。