明确使用温度范围

不同的应用场景对 PC 塑料的耐高温要求差异巨大。例如，普通电子电器内部零部件，工作温度可能在 60 - 80°C，

一般的中高温 PC 材料（热变形温度 120 - 130°C）即可满足；

但若是汽车发动机周边部件，如进气歧管，工作温度常达 150 - 200°C，就必须选用热变形温度在 180°C 以上的高性能耐高温 PC 塑料，

像经过特殊改性、添加耐热助剂的 PC 材料。

考量机械性能

1. 强度：高温环境下，PC 塑料的机械性能会下降。要根据实际受力情况选择。若部件承受较大拉伸或冲击载荷，如航空航天领域的一些结构件，

2. 就需选择在高温下仍能保持较高拉伸强度和冲击强度的 PC 材料，像含有玻璃纤维增强的 PC，可显著提升强度，在高温时防止部件变形、破裂。

3. 刚性：对于需要保持形状稳定的应用，如电子设备外壳，刚性很关键。耐高温 PC 塑料中添加矿物填料，能有效提高刚性，确保在高温环境下，

4. 外壳不会因受热变软而影响设备正常运行。

关注化学稳定性

1. 耐化学药品性：如果 PC 塑料部件会接触到化学试剂，必须确保所选材料在高温和化学物质共同作用下性能稳定。例如，在化工设备中，可能接触到酸、碱等腐蚀性液体，这时就要选用耐酸碱性能良好的耐高温 PC，避免材料被腐蚀，延长使用寿命。

2. 耐水解性：在高温高湿环境中，PC 塑料可能发生水解反应，导致性能劣化。像在户外使用的电子设备、卫浴产品部件等，需选择具有良好耐水解性能的 PC 材料，这类材料通常经过特殊配方设计，添加了抗水解助剂。

加工性能评估

1. 熔融温度：不同耐高温 PC 塑料的熔融温度不同，加工时要确保加工设备的温度能满足要求。例如，一些高性能耐高温 PC 的熔融温度较高，若加工设备无法达到相应温度，材料就难以塑化成型，会出现充模不满、制品缺陷等问题。

2. 流动性：良好的流动性有助于 PC 塑料在模具中快速填充成型。对于复杂形状的产品，如精密电子元件外壳，需选择流动性较好的耐高温 PC；而对于结构简单、尺寸较大的制品，对流动性要求相对较低。

成本与供应稳定性

1. 成本：耐高温 PC 塑料因性能不同，价格差异较大。在满足性能要求的前提下，要综合考虑成本。对于大规模生产的产品，如日常消费电子产品，成本控制尤为重要，可在多种材料中对比性价比，选择既能满足性能又经济实惠的 PC 塑料。

2. 供应稳定性：确保所选材料供应商有稳定的供货能力，避免因原材料短缺影响生产进度。伟才塑胶是您不错的选择哦！货源稳定，量大从优。