ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）作为一种广泛应用的热塑性工程塑料，以其综合性能优异而备受青睐。宁波台化 AG15E1 是 ABS 材料中的一款重要产品，深入了解其物性参数，对于合理选择和使用该材料具有关键意义。

一、基本信息

宁波台化 AG15E1 为颗粒状，呈现出乳白偏黄的色泽，这种外观形态便于储存、运输以及后续的加工操作。在环保与安全方面，它符合 RoHS 标准，意味着在使用过程中，其有害物质的含量被严格控制在规定范围内，有效降低了对环境和人体健康的潜在危害。同时，它还具备 UL 黄卡认证，这充分表明该材料在电气性能和阻燃性能等方面达到了相关标准，能够满足众多对安全性能有严格要求的应用场景。从适用加工方法来看，注塑成型是其主要的加工途径，这一特性使得它能够高效地被加工成各种形状复杂、精度要求较高的塑料制品。

二、物理性能

1. 密度：该材料的密度约为 1.05g/cm³（依据 ASTM D792 和 ISO 1183 标准测定）。这一密度数值处于适中水平，相较于一些密度较大的材料，它具有重量较轻的优势，这在对产品重量有严格限制的应用场景中，如电子产品外壳等，能够有效减轻产品整体重量，降低运输成本和能源消耗。同时，适中的密度也有助于在保证材料强度和稳定性的前提下，实现更好的成型效果。

2. 熔流率（熔体流动速率）：熔流率是衡量塑料在一定温度和压力下流动性的关键指标。在 200℃/5.0kg 的测试条件下，其熔流率为 1.8g/10min；而在 220℃/10.0kg 的条件下，熔流率提升至 20g/10min（参照 ASTM D1238 和 ISO 1133 标准）。较高的熔流率意味着在注塑成型过程中，材料能够更顺畅地填充模具的各个细微部分，尤其适用于制造结构复杂、薄壁的塑料制品。这不仅可以提高生产效率，减少成型周期，还能有效避免因材料流动性不足而导致的产品缺陷，如短射、缺料等问题。

3. 收缩率：宁波台化 AG15E1 的收缩率 - 流动在 0.40% 到 0.70% 之间（内部方法测定）。收缩率是塑料制品成型过程中需要重点关注的参数之一，它直接影响产品的尺寸精度和最终质量。相对较低且稳定的收缩率，使得在模具设计和生产过程中，能够更准确地预测产品成型后的尺寸，通过合理的模具设计和工艺调整，可以有效控制产品的尺寸偏差，确保产品的尺寸精度符合严格的标准要求，提高产品的合格率。

三、力学性能

1. 硬度：以洛氏硬度衡量，在 R 级、23℃的测试条件下，其硬度值为 110（ASTM D785 和 ISO 2039 - 2 标准）。较高的硬度赋予材料良好的耐磨性和抗刮擦性能，使其适用于那些需要频繁接触、容易受到外力摩擦的应用场景，如电子设备的外壳、玩具的表面等。在实际使用过程中，能够有效抵抗日常使用中的摩擦和碰撞，保持产品表面的完整性和美观度，延长产品的使用寿命。

2. 抗张强度：在 23℃时，抗张强度达到 52.0MPa（依据 ASTM D638 和 ISO 527 - 2 标准）。抗张强度反映了材料在拉伸力作用下抵抗断裂的能力。这一较高的抗张强度数值表明宁波台化 AG15E1 能够承受较大的拉伸外力，适合用于制造需要承受一定拉伸载荷的结构部件，如一些机械零件的外壳、工业设备的防护罩等，为产品在使用过程中的结构稳定性提供了坚实保障。

3. 弯曲模量与弯曲强度：弯曲模量在 23℃时为 2750MPa（ASTM D790 和 ISO 178 标准），弯曲强度在 23℃下，按照 ASTM D790 标准为 85.3MPa，按照 ISO 178 标准为 86.0MPa。弯曲模量体现了材料在弯曲应力作用下的刚性程度，较高的弯曲模量意味着材料在受力时不易发生弯曲变形。而弯曲强度则表示材料在弯曲过程中所能承受的最大应力。这两个参数共同表明该材料具有良好的刚性和抗弯曲能力，适用于制造各种需要保持形状稳定、承受一定弯曲力的产品，如家具配件、汽车内饰的支撑结构等。

4. 冲击强度：无缺口悬臂梁冲击在 23℃、6.35mm 条件下，冲击强度为 140J/m（ISO 180 和 ASTM D256 标准）。冲击强度是衡量材料在遭受突然冲击时抵抗破坏的能力。这一数值说明宁波台化 AG15E1 在常温下具有较好的韧性，能够有效吸收和分散冲击能量，避免在受到冲击时发生脆性断裂。这一特性使得它在一些可能会受到意外冲击的应用场景中表现出色，如户外设备的外壳、运动器材的零部件等，大大提高了产品的安全性和可靠性。

四、热性能

1. 载荷下热变形温度：在 1.8MPa、未退火、12.7mm 的测试条件下，热变形温度为 84.0℃（ASTM D648 和 ISO 75 - 2/A 标准）；经过退火处理后，热变形温度可提升至 94.0℃。热变形温度是衡量材料在一定载荷下抵抗热变形能力的重要指标。对于宁波台化 AG15E1 来说，其热变形温度相对较高，这意味着在一定的温度和载荷环境下，材料能够保持较好的形状稳定性，不易发生软化和变形。退火处理能够进一步提高其热变形温度，这为产品在高温环境下的使用提供了更多的可能性和保障。在电子电器领域，许多设备在运行过程中会产生一定的热量，使用该材料制造的外壳或零部件能够在一定程度的高温环境下保持稳定的性能，确保设备的正常运行。

2. 维卡软化温度：维卡软化温度为 103℃（ISO 306/A 和 ASTM D1525 标准）。维卡软化温度反映了材料在特定条件下开始软化的温度点。较高的维卡软化温度表明该材料在相对较高的温度下才会开始出现明显的软化现象，具有较好的耐热性能。这使得宁波台化 AG15E1 适用于一些对耐热要求较高的应用场景，如厨房电器的部分零部件、高温环境下使用的工业设备外壳等，能够在一定程度上拓宽产品的使用温度范围。

3. 可燃性：依据 UL 94 标准，在 1.50mm 厚度、所有颜色的情况下，阻燃等级为 HB。HB 级表示该材料在水平燃烧测试中具有一定的阻燃性能，但相对来说属于可燃性材料。在实际应用中，如果对材料的阻燃性能有更高的要求，可能需要对材料进行额外的阻燃处理或选择其他阻燃等级更高的材料。然而，在一些对阻燃性能要求不是特别严格的普通应用场景中，如一般的玩具外壳、部分家居用品等，HB 级的阻燃性能已经能够满足基本的安全需求。

五、加工性能

1. 干燥条件：在加工前，需要对材料进行干燥处理，干燥温度控制在 70.0 到 80.0℃之间，干燥时间为 2.0 到 3.0 小时。这是因为 ABS 材料具有一定的吸湿性，如果不进行充分干燥，材料中的水分在高温加工过程中会形成气泡，导致产品表面出现缺陷，影响产品质量。严格控制干燥条件，能够有效去除材料中的水分，保证加工过程的顺利进行和产品质量的稳定性。

2. 模具温度：模具温度建议控制在 40.0 到 80.0℃。合适的模具温度对于材料的填充、成型以及产品的质量都有着重要影响。较低的模具温度可以加快产品的冷却速度，缩短成型周期，但可能会导致材料流动性变差，增加产品出现缺陷的风险；而较高的模具温度则有助于提高材料的流动性，使产品成型更加饱满，但可能会延长成型时间，并且在一些情况下可能会影响产品的尺寸精度。因此，将模具温度控制在合适的范围内，能够在保证产品质量的前提下，实现高效的生产。

3. 注塑压力：注塑压力一般在 68.6 到 108MPa 之间。注塑压力的大小直接影响材料在模具中的填充速度和填充效果。对于宁波台化 AG15E1 来说，合理的注塑压力范围能够确保材料在注塑过程中顺利填充模具的各个角落，避免出现短射、欠注等缺陷。在实际生产过程中，需要根据产品的形状、尺寸、模具结构以及材料的特性等因素，精确调整注塑压力，以获得最佳的成型效果。

综上所述，宁波台化 AG15E1 在物理性能、力学性能、热性能以及加工性能等方面展现出了一系列独特的特性。这些物性参数相互关联、相互影响，共同决定了该材料在众多领域中的广泛应用。无论是在电子电器、玩具制造，还是在汽车工业、日常消费品等行业，准确把握其物性参数，能够帮助制造商更好地发挥材料的优势，优化产品设计和生产工艺，从而生产出高质量、高性能的产品，满足市场的多样化需求。